Boyalar ve yüzey kaplamaları Epoksi reçineler kolay ve güvenli bir şekilde uygulanabilmeleri, kimyasallara ve aşınmaya karşı yüksek dirençli olmaları, ileri derecede mekanik dayanıma ve mükemmel derecede yapışma özelliklerine sahip olmaları nedeniyle zor koşullara dayanabilecek boyama ve kaplama iş- lerinde yaygın olarak kullanılıyorlar.

Epoksi boya ve yüzey kaplama uygulamaları %50’lik oranla en yüksek pazar payına sahip. Özellikle çelik yapılarda aşınma ve paslanmaya karşı koruma sağlayan epoksi kaplamalar denizcilik başta olmak üzere pek çok farklı sektörde uygulama buluyorlar. Örneğin, asitli yiyecekleri saklamak için kullanılan metal kutu ve kaplar aşınma ve paslanmayı önlemek için epoksi reçinelerle kaplanıyor.

Ayrıca yüksek performansa sahip ve aynı zamanda dekoratif olan zemin kaplamaları da epoksiler kullanılarak tasarlanabiliyor. Yapıştırıcılar Epoksi bazlı yapıştırıcılar metaller, polimerik kompozit malzemeler ve beton yapılar da dâhil olmak üzere farklı türdeki malzemeleri birleştirmek için giderek daha fazla kullanılıyor.

Çeşitli kürleme mekanizmaları ile kimyasal ve fiziksel dış etkilere karşı oldukça dayanıklı hâle gelen bu yapıştırıcılar, otomotiv, uzay ve havacılık, elektronik, inşaat, spor ve ambalaj endüstrilerinde geleneksel yapıştırıcıların yerini almaya devam ediyor. Yapısal yapıştırıcılar sınıfının en önemli üyelerinden birisi sayılan epoksiler uçak, otomobil, bisiklet, tekne, kayak, kar kayağı ve daha pek çok son ürün için yüksek mukavemetli yapışmanın gerekli olduğu tüm uygulamalarda oldukça kullanışlı olup amaca mükemmel şekilde hizmet ediyor.

Epoksi yapıştırıcıların mukavemetini artırmak ve zemin/yapıştırıcı ara yüzündeki kimyasal bağlanmayı etkinleştirmek için genel olarak daha yüksek sıcaklıklar kullanılıyor. Son zamanlarda epoksi yapıştırıcılarda optimum kürleme koşullarının iyileştirilmesi, malzemenin yüksek sıcaklıklara, ısıl döngülere, değişken yükler ve titreşimlere karşı dayanımının artırılması gibi özelliklere ihtiyaç duyulmuştur. Bu nedenle epoksiler takviye edici dolgu malzemelerinin kullanılmasıyla kompozit malzemeler olarak üretilmeye başladılar.

Kullanılan dolgu malzemelerinin boyutları da mikro ölçeklerden nano boyutlara doğru küçüldü. Araştırmalar sonucunda geliştirilen yeni epoksi bazlı kompozit yapıştırıcılar gün geçtikçe daha da işlevsel hâle geliyor. Endüstriyel İşlemler Epoksi sistemleri endüstriyel sektörlerde kalıplar, modeller, levhalar, dökümler ve endüstriyel parçalar gibi pek çok iş ve işlemde kullanım buluyor.

Epoksi sistemler kullanım bakımından metal, ahşap ve diğer geleneksel malzemeler ile karşılaştırıldığında, işlem verimliliğini artırma ve kolay uygulama gibi özellikleriyle ön plana çıkıyor. Sonuç olarak maliyetler düşüyor ve ürün teslim süreleri de kısalıyor. Boya ve Kaplama %50 İnşaat %13 Elektrik %2 Elektronik %8 Yapıştırıcı/Kalıp %6 Kompozit %18 Diğer %3 Farklı

Sektörlerdeki Epoksi Reçine Kullanımı Nerelerde Kullanılıyor?

Araştırmalar elyaf takviyeli epoksi kompozitlerin metalik bileşenli silindirik boruları onarmada son derece etkili olduğunu gösteriyor. Epoksi kompozitler ayrıca hidrojen depolama tüplerinde de yük taşıyıcı olarak önemli işlevselliğe sahiptir.

Boyalar ve yüzey kaplamaları Epoksi reçineler kolay ve güvenli bir şekilde uygulanabilmeleri, kimyasallara ve aşınmaya karşı yüksek dirençli olmaları, ileri derecede mekanik dayanıma ve mükemmel derecede yapışma özelliklerine sahip olmaları nedeniyle zor koşullara dayanabilecek boyama ve kaplama işlerinde yaygın olarak kullanılıyorlar.

Epoksi reçineler, yüksek yapışma özellikleri ve düşük maliyetleri nedeniyle havacılık ve uzay endüstrisinde yapısal yapıştırıcı uygulamalarında, kaplamalarda ve amaca özel parçaların imalatında yaygın olarak kullanılıyor. Yüksek mukavemetli cam, karbon, Kevlar ve bor elyafla güçlendirilmiş epoksi reçineler, bu alanlarda en fazla kullanım potansiyeline sahip malzemeler olarak dikkat çekiyor.

Epoksi reçine formülasyonları motor, jeneratör, transformatör, anahtarlama tertibatı ve izolatörlerde yaygın olarak kullanılıyor. Epoksi reçineler çok iyi derecede elektrik izolasyonu sağlıyorlar ve elektrik bileşenlerini kısa devre, toz ve nem gibi olumsuz etmenlere karşı en üst düzeyde koruyorlar. Metal dolgulu epoksi sistemler elektromanyetik parazitlere karşı koruma sağlıyor.

Ayrıca entegre devre cihazlarını nem, hareketli iyon kirleticiler, sıcaklık ve radyasyon gibi etkilerin yanında mekanik ve fiziksel hasarlara karşı da koruyorlar. İnorganik parçacıklar içeren epoksi kompozitler ise elektrik ve elektronik bileşenlerin kapsülleme ve kaplamasında kullanılıyor.

İnşaat Epoksi reçine bazlı malzemelerin döşeme ve yol kaplamalarında kullanımı son yıllarda artış gösteriyor. Kimyasallara ve aşınmaya karşı oldukça dirençli olan malzemeler ciddi aşınmanın yaşanabileceği ve yoğunluktan dolayı yol bakım ve onarım çalışmalarının asgari düzeyde tutulması amaçlanan yoğun kavşak ve döner kavşaklarda kullanılıyor.

Epoksi reçineler uçak pistleri ve deniz duvarları gibi onarımın hızlı gerçekleşmesi istenen alanlarda da polimerik beton onarım malzemelerinin temelini oluşturuyor. Yenilenebilir Enerji Yenilenebilir enerji kaynaklarının en önemlilerinden sayılan rüzgâr enerjisinin hasadı için rüzgâr türbinlerinin yapımında kullanılan kompozit malzemelerin temelini epoksi reçineler oluşturuyor.

Cam epoksi kompozitleri maliyetleri düşük olduğundan daha fazla kullanım buluyor. Karbon-epoksi kompozitleri ise mekanik mukavemetlerinin yüksek olması nedeniyle daha uzun kanatlı sistemlerin direk kapaklarında kullanılıyor. Kompozitlerin rüzgâr türbini uygulamalarında kullanımı her yıl %20’den fazla artış gösteriyor.

Sonuç olarak rüzgâr enerjisi hasadında epoksi bazlı sistemler her geçen gün daha fazla tercih ediliyor. Biyomedikal sistemler Biyomedikal uygulamalarda da epoksi reçineler yaygın kullanıma sahipler. Klinik olarak yara kaplamaları, yapay damarlar, kalp kapakçıkları ve şekil hafızalı polimerik köpükler başarıyla uygulanıyor. Ayrıca nanoelmas/epoksi türevleri, aşırı derecede sert olmaları, kimyasallarla tepkime vermeye karşı çok dirençli olmaları, düşük elektriksel iletkenliğe ve yüksek ısı iletkenliğine sahip olmaları ve optik olarak saydamlıkları gibi benzersiz özellikleri nedeniyle biyomedikal sistemlerde geniş kullanım potansiyeli taşıyorlar.

Kaynak:bilimteknik.tubitak.gov.tr(Adresinden alıntı ve derlenmiştir.)